Zaznacz stronę

Etykieta termokurczliwa zwana potocznie Shrink Sleeve to foliowa etykieta, którą drukuje się na zorientowanych polimerowych foliach w formie wstęgi lub rzadziej w formie ekstrudowanego rękawa. Po nałożeniu na opakowanie, które ma być ozdobione oraz podgrzaniu etykieta idealnie dopasowuje do jego kształtu.

Jakie są zalety stosowania etykiet termokurczliwych?

Etykiety termokurczliwe shrink sleeve mają niewątpliwą przewagę na etykietami samoprzylepnymi. Poznaj listę zalet ze stosowania takich etykiet:

  • Wiele materiałów z jakich wykonane są pojemniki opakowaniowe (słoiki, kubki, butelki, puszki, kartoniki, opakowania promocyjne jak multipaki) mają ograniczona możliwość pokrycia grafiką całej powierzchni opakowania. Etykiety termokurczliwe shrink sleeve dają możliwość zadrukowania 360° powierzchni opakowania. Daje to działom marketingu dużo większe możliwości komunikacyjne z konsumentem niż etykiety samoprzylepne. Tak opakowany produkt niewątpliwie wyróżnia się na półce przyciągając uwagę konsumentów.
  • Producenci cenią sobie również ich niebywałą trwałość. Etykieta jest zadrukowana od rewersu dzięki czemu farba nie ulega zadrapaniom, jest odporna na wodę, wilgoć i środki chemiczne. Nie wszystkie jednak folie nadają się do stosowania na opakowania np. chemii gospodarczej. Przejdź do > Wady i zalety różnych typów folii termokurczliwych shrink sleeve. >
  • Opakowania z etykietami termokurczliwymi dają też możliwość zabezpieczania ich przed niepowołaną ingerencję w ich zawartość. Każde otwarcie nieodwracalnie narusza etykietę, co jest widoczne.
  • Etykiety są łatwe do separacji w procesie recyklingu. Niestety nie dotyczy to każdej folii (o ekologiczności folii czytaj tutaj – Ekologia w wyborze folii termokurczliwej shrink sleeve)
  • Niepodważalną zaletą jest również to, że etykiety termokurczliwe możemy stosować na różnorodne kształty opakowań. Nawet o bardzo dużej różnicy obwodów jak np. szyjka butelki i jej podstawa.

Jak powstaje etykieta termokurczliwa typu shrink sleeve?

Pierwszy krok to projekt. Aby jednak to zrobić musimy wiedzieć na jaki pojemnik ma być zaaplikowana nasza etykieta.  Kształt ma kluczowe znaczenie przy doborze parametrów skurczu folii.  W doborze odpowiedniego skurczu głównie patrzy się na parametr TD (Transverse Direction) – skurcz po obwodzie opakowania. Im opakowanie ma większe różnice pomiędzy obwodami np. szyjka a spód butelki tym parametr TD powinien być większy. Parametry TD w różnych typach folii dochodzą do nawet 70%.  Następnym wyborem jest grubość folii. Etykiety najczęściej wykonuje się z folii o grubości 40-50 µ do nawet 70 -100 µ, wcześniej zadrukowanej od rewersu (Od wewnętrznej strony folii. Po nałożeniu na pojemnik farba jest chroniona warstwą folii).  Etykiety termokurczliwe shrink sleeve drukuje się w trzech technologiach. W technologii rotograwiury, flekso i metodą cyfrową.

  • Metodę rotograwiury stosuje się wyłącznie do wysoko nakładowych produkcji. Są to nakłady powyżej 170 000 etykiet ze wzoru. Dodatkowo trzeba się liczyć z kosztami przygotowalni na co składają się: przygotowanie bazy wałka (około 300 € za kolor) przygotowanie graweru (około 300 € za kolor) + koszty narządu (przygotowania produkcji – około 1000-2000 €)
  • Metodę fleksograficzną stosuje się do średnio i wysoko nakładowych produkcji. Są to nakłady od 5000 do 350 000 etykiet i więcej z jednego wzoru. Dodatkowo trzeba doliczyć koszty przygotowalni, na które składa się koszt płyt fotopolimerowych (około 100-200 pln za kolor w zależności od wymiarów matrycy)
  • Metodę cyfrową stosuje się przy niskich nakładach. Od kilku sztuk do 10 000 etykiet. Przy tej technologii nie ma kosztów przygotowalni.

Po zadruku folia jest formowana i sklejania w rękaw oraz nawijana na rolę. W tym procesie można ją również poddać perforacji.  Można uzyskać perforacje wertykalne horyzontalne, w kształcie litery „K” oraz w kształcie litery „T”

Tak przygotowana rolka poddawana jest inspekcji badającej jakość klejenia rękawa na osobnym urządzeniu. Urządzenie to wykrywa błędy w klejeniu rękawa. Następnie stosownie do wymagań klienta, jest ona dostarczana w formie rolek lub poddawana cięciu i dostarczana jako pojedyncze użytki. Zależy to od tego czy nakładanie etykiety jest automatyczne, czy ręczne. Automaty same tną rękaw na użytki i nakładają na opakowanie. Ręczna aplikacja jest bardziej czasochłonna, a różnice wydajności są znaczące. Człowiek może nałożyć do 2000 szt. na godzinę. Automat ponad 8000 szt. na godzinę.

Proces etykietowania shrink sleevów.

W kolejnym etapie procesu etykietowania opakowanie poddawane jest działaniu wysokiej temperatury w specjalnych tunelach co powoduje, że etykieta shrink sleeve  obkurcza się dopasowując się do kształtu pojemnika, na którym została umieszczona.

Jak dobrać typ folii do etykiety shrink sleeve?

Na rynku dostępnych jest bardzo wiele  materiałów przeznaczonych do produkcji etykiet termokurczliwych.  Wybierając materiał klienci kierują się trzema kryteriami.

  • właściwościami fizycznymi danej folii vs wymagania technologiczne
  • ekologią,
  • ceną.

Właściwości fizyczne danej folii vs wymagania technologiczne

Najczęściej głównym czynnikiem wyboru grubości folii jest jej dopasowanie do możliwości technologicznych producenta produktów pakowanych w folię termokurczliwą. To jakim parkiem maszynowym dysponuje i jakie stawia wymogi może mieć kluczowe znaczenie w wyborze folii. Im szybsza linia produkcyjna tym folia powinna mieć właściwości szybkiego obkurczu.
Wszystkie folie używane do produkcji rękawków termokurczliwych posiadają znacznie większą orientację poprzeczną (TD – Transverse Direction poprzeczny) niż orientację wzdłużną (MD – Machine Direction wzdłużny).

Typowe TD to przedziały 50% do nawet 70%.  W rzadkich przypadkach, niektóre specjalne tworzywa miewają współczynnik kurczliwości poprzecznej osiągający poziom aż 90 procent. Pożądany współczynnik kurczliwości wzdłużnej MD wynosi od 6% do 8% dla folii wyższej jakości oraz około 10% dla folii niższej jakości. Generalnie współczynnik kurczliwości MD powinien być jak najniższy.

Ekologia w wyborze folii termokurczliwej shrink sleeve

Ekologia ma ogromny wpływ na wybór konkretnej folii. Dawniej jedynym dostępnym surowcem był PVC (polichlorek winylu). PVC to pochodne ropy i chloru. Niestety te surowce nie są „zielonymi” substancjami pod względem ich wydobycia, rafinacji i produktów ubocznych.

Trwałość PCV jest również jego dużą wadą jeśli chodzi o ochronę środowiska. Nie ulega on biodegradacji ani degradacji. Przedmioty wykonane z PCV zachowują swoją formę przez dziesięciolecia, a rozkład jaki następuje, jest po prostu granulacją. Kawałki stają się po prostu mniejsze. Zwierzęta mogą spożywać te kawałki, a plastik może blokować ich przewody pokarmowe.

Innym mało ekologicznym surowcem jest OPS. Problemem przy stosowaniu tego surowca jest proces recyklingu opakowań wykonanych z surowca PET.  Podczas procesu recyklingu do separacji surowców, z którego są wykonane opakowania wykorzystuje się wodę. Płatki PETu unoszą się na powierzchni i łatwo je wtedy oddzielić. Niestety OPS nie unosi się i przez to jest prawie niemożliwy do recyklingu.

Cena

Ważnym czynnikiem drugorzędnym do rozważenia, związanym z wyborem grubości tworzywa, jest opłacalność tego wyboru. Folia wyceniana jest przez producentów za kg. Zatem jej grubość i gęstość będzie miało wpływ na koszt 1 m2.

Poniżej możesz pobrać arkusz kalkulacyjny do przeliczania wagi folii na m2 – wystarczy podać adres email.

Pobierz arkusz kalkulacyjny

* pole wymagane

Główne kryteria doboru folii termokurczliwej do opakowania

Przy wyborze właściwej folii do opakowania  należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:

  • Szybkość skurczu danej folii podczas obkurczania. Trzeba przeanalizować parametry maszyn do obkurczania, a przede wszystkim jej prędkość vs długość tunelu i temperaturę.
  • Jaka jest maksymalna możliwości obkurczu folii w przypadku opakowań z bardzo zróżnicowanymi średnicami (wąskie szyjki i szerokie podstawy). Zbyt mały obkurcz może spowodować, że podstawa będzie obkurczona a szyjka jeszcze nie.
  • Siła skurczu. Dla miękkich opakowań zalecana będzie słaba siła. Dla multipaków, wysoka.
  • Grubość. Grubość trzeba dopasować do aplikacji. Przeważnie stosuje się 40; 45; 50 mikronów. Do multipaków można stosować 70; 100 mikronów.
  • Gęstość. Folia sprzedawana jest na kg. Jej grubość vs gęstość ma wpływ na cenę.
  • Skurcz MD (Machine Direction). Jeśli jest wymagane aby folia posiadała skurcz MD powinien on wynosić nie więcej niż 6%. Powyżej tej wartości uważa się, że folia jest gorszej jakości.
  • Skurcz TD (transverse direction) – Skurcz po obwodzie. Im większe różnice w obwodach części opakowania tym skurcz TD musi być większy.
  • Odporność chemiczna – Odporność folii na produkty chemii gospodarczej.
  • Miękkość – do aplikacji na opakowania do wyciskania np.: sosy, ketchupy, majonezy.

Wady i zalety różnych typów folii termokurczliwych shrink sleeve.

 

Materiał Zalety Wady
PVC
(polichlorek winylu)
  • Najczęściej stosowana folia termokurczliwa.
  • Ma bardzo szeroki zakres skurczu przy szerokim zakresie temperatur.
  • Tani w porównaniu do PETG i innych folii.
  • Cechuje się  bardzo dobrą przeźroczystością.
  • Łatwo się drukuje.
  • Szkodliwa dla środowiska.
  • Ze względu na niewielką tendencję do obkurczu (MD) nie marszy się i nie wygina.
  • Ma niewielką odporność na środki chemiczne dlatego nie jest stosowana do chemii gospodarczej.

 

PETG (polietylenotereftalan etylenu modyfikowany glikolem)
  • Folia PETG jest droższa niż PVC
  • Folia o największej wszechstronności.
  • Oferuje najwyższy połysk i przejrzystość.
  • Folia o najwyższej odporności temperaturowej i chemicznej.
  • Najwyższa zdolność skurczu do 75-80%, co  pozwala  nawet opakowywać najwęższe szyjki i szerokie podstawy pojemników równocześnie.
  • Może być łatwo poddana recyklingowi.
  • PETG to najsztywniejsza folia o najwyższej sile skurczu, co czyni ją najlepszym wyborem na sztywne opakowania  i multipaki.
  • Jako najsztywniejsza i o najwyższej sile obkurczu folia, jest niewłaściwa dla miękkich i cienkościennych opakowań.
  • Szybkość kurczenia się jest bardzo wysoka, dlatego czas pozostania w tunelu musi być krótki. To może stanowić wyzwanie dla niektórych maszyn.

 

OPS (orientowany polistyren)
  • Folia o wysokiej przeźroczystości.
  • OPS jest często używany do opakowań, które są poddawane wyciskaniu w cyklu życia produktu np.: ketchupy, sosy, musztardy, majonezy.
  • Posiada zdolność powolnego obkurczania się do 70%.
  • Ładnie układa się na opakowaniach w kanciastych kształtach.
  • Tak jak PET również OPS nie marszczy się i nie wywija podczas obkurczania.
  • Folia posiada małą siłę skurczu, dlatego nie nadaje się na multipaki.
  • Ma najniższą stabilność na warunki zewnętrzne w związku z czym wymaga uwagi podczas przechowywania, wysyłki, drukowania i konfekcji.
PLA (kwas polimlekowy)
  • Przyjazna środowisku ponieważ jest wykonana w 100% z surowców roślinnych.
  • Bardzo dobra przejrzystość i skurcz do 75%.
  • Ograniczony dostęp z powodu małej ilości producentów. Może to powodować długie terminy realizacji i wyższe koszty.
  • Może robić się mleczna i łamliwa po druku lub konwertingu.
HYBRYDA – (triplex PETG/PS/PETG)
  • Jest to folia PETG, którą uzyskano łącząc trzy warstwy. Ponieważ ma mniejszą gęstość niż tradycyjny PETG, jest dobrym wyborem z punktu widzenia ekonomii dla klientów szukających oszczędności, a chcących użyć PETG.
  • Skurcz 69%
  • Sztywna folia o dużej sile skurczu. Niewłaściwa dla miękkich i cienkościennych opakowań.

 

 

Cookies help us deliver our services. By using our services, you agree to our use of cookies. More Info | Close